




目前废旧动力电池回收工艺主要包括3个步骤:预处理,电极材料的二次处理和---回收。每一步骤包含多种处理方法,锂电池钴回收,这也造成了动力电池回收的复杂性。废旧电池的预处理,主要是通过破碎或筛分移除有害源、分解废旧电池,实现简单的分离分类;二次处理则是指针对性的处理电池组成、溶解内部混合物,废旧锂电池回收,常用方法有酸溶和两步酸溶/碱溶电池内部混合物;---回收是为了获得正极材料,常用回收工艺一般包括化学回收、物理回收、生物回收和联---四类,根据处理方法不同,化学回收工艺又分为湿法回收技术和火法回收技术。
怎样利用锂电池回收处理设备完成环境保护回收:
3、针对粒度为0.125~0.250 mm且铜品味较低的粉碎颗粒物,可选用气旋筛分完成铜与炭粉间的分离出来,当气旋速率为1.00 m/s时就可以获得较好的回收实际效果,金属材料铜的回收率可达92.3%,锂电池回收,品味达84.4%。
4、该设施主要运用于磷酸铁锂电池生产厂家,对损毁正负影片中的铝泊、铜泊与正电池正极材料开展分离出来解决,锂电池废料回收,便于循环系统利用之目地。机械设备在负压力情况中运行,产尘外泻,分离出来可达98%以上。
怎样利用锂电池回收处理设备完成环境保护回收:
1、根据锤振粉碎、震动筛分与气旋筛分组成技术可完成对废锂电池电池正极材料中金属材料铜与炭粉的资源化再生利用。
2、电池正极材料通过锤振粉碎可快速完成炭粉与铜泊间的互相脱离,后经根据颗粒物间规格差和样子差的震动筛粉可使铜泊与炭粉得到基本分离出来。锤振脱离与筛余分离出来数据显示,铜与炭粉各自---于粒度超过0.250 mm和颗粒直径低于0.125 mm的粒度分布范畴内,品味各自达到92.4%和96.6%,可回收利用。
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